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在化工和醫藥產品生產的合成或結晶過程中，精確的溫度控制對反應過程起著至關重要的作用。反應釜是生產過程中非常重要的設備，其反應過程中伴隨有大量的吸、放熱現象，具有滯后、時變、非線性等特點，且反應過程受外界溫度、反應物質不同、濃度等因素影響較大，控制難度非常大。

其反應過程既是放熱的化學反應過程，又是物理變化過程，聚合反應機理復雜，如果不及時移去反應熱，將使反應劇烈超出正常范圍，易引起“爆聚”或產生安全閥跳；如果加入過量的冷水又將使反應激落，甚至造成“僵釜”現象，直接影響到產品的質量和產量，因其生產過程通常是在高溫、高壓、易燃、易爆等環境下進行，嚴重時還會危及工作人員的生命安全。因此，高性能、高精度反應釜控制系統的研發勢在必行。

現代化的流程工藝技術對復雜的吸熱放熱反應有著嚴格的溫度要求，只有在整個生產過程中精確的保證規定溫度以及遵循嚴格的冷卻速率，才能保障產品質量，而這一切的前提是對反應過程中動態溫度的控制。在保證系統穩定的條件下，通過優化操作條件和方式，改善產品質量，提高產品數量。具體就是選擇合適的控制變量，準確控制反應釜內的濃度或溫度以達到控制目的。

山東九澤積極探索了TCU高精度智能溫度控制裝備，對復雜的吸熱放熱反應提供一種最佳的工藝過程控溫系統，是一種智能化設備，它具有實現對溫度高精度控制的能力。它由溫度傳感器，控制器和執行器等各部分組成。在使用時，傳感器可以實時感知傳感區域的溫度狀態，控制器可以依據預設的溫度范圍和溫度變化趨勢，自動調整執行器的工作，從而實現溫度的控制。